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硅橡胶在高温硫化后变黄怎么办?


  硅橡胶有机硅产品中数量最大的一类,是分子主链为Si-O-Si键无机结构、侧链为有机基团的一类兼具无机和有机性质的高分子材料。硅橡胶分为:高温硫化硅胶、室温硫化型。高温硫化硅橡胶通常都需要进行二段硫化来消除氧化物中分解的残余物,是硅橡胶进一步交联以致达到最佳物理性能。而二段硫化使硅橡胶泛黄,透明度下降,直接影响了产品的外观,应用范围局限在食品、医疗及太阳能光伏等行业。
  导致硅橡胶泛黄原因说法也不一,有的认为是生产硅橡胶生胶的原料和添加剂中含有的微量金属元素和NO-3导致的;有的认为是二烷基过氧化物分解而产生丙酮,导致α羟丁醛缩合、脱水,生成共轭系化合物导致的;也有的认为是白炭黑pH值影响硅橡胶泛黄。但目前解决硅橡胶泛黄的主要着手于生胶、白炭黑、助剂这三方面考虑。
  以下是改善硅橡胶泛黄的几种方法:
  1.xx大学xx教授自治的改性硅油,有效抑制硅橡胶在二段硫化后泛黄现象的出现,又加快了硅橡胶硫化速度及交联密度;
  2.加入一种抗黄变的膏状双2,5硫化剂,内有高量氢硅油,促使硅橡胶抗黄变效果有明显改善,提高硅橡胶透明度,防止硫化剂飞溅;
  3.白炭黑中加入有机表面活性剂控制二次粒子的大小,在复合抗黄剂作用下,有效控制硅橡胶泛黄程度;
  4.加入一种叫焦磷酸的抗黄变剂,在不降低混炼胶物理机械性能的基础上,增强混炼胶抗黄变的能力。
  硅橡胶具有耐热性、耐候性、电气绝缘性、化学稳定性及生理惰性等,被主要应用电气、电子工业领域,在办公设备、汽车、食品、家庭用品,休闲用品等所有产业领域内发挥着重要作用。因硅橡胶的二段硫化导致泛黄给产品外观带来很大不利影响,从而大大缩减硅橡胶使用范围。对于如何避免硅橡胶产品在生产、应用过程中产生的泛黄,尤其对于其应用领域的扩展有重要意义。
  首先,选用抗黄性能好的硅橡胶;其次,在硫化过程中添加质量好的抗黄双二五和抗黄双二四,其中抗黄双二四比重略少;最后,硫化时采用温度略低时间长的原则,在配合加快换气速度,用水煮的方式。
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