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关于我国硅胶辊行业对未来的发展情况


到目前位置,我国大概有400多家生产胶辊的,但400家中其中很大部分是各地的小型作坊式加工的小厂,这些厂规模小、产品单一、技术水平较差,其特点是价位低廉,供货便利,印刷胶辊产品只能给低档印刷机配套和翻新,产值只有几百万元。所以说胶辊行业在我国还是处于落后的技术水平和生产水平。但是虽然我国的胶辊行业仍然有很大发展的趋势,尤其是印刷行业的崛起,都加快了胶辊行业的发展。很多印刷企业都需要大量的胶辊来生产作业,下面我们来了解一下有关胶辊的信息。  

1、热老化 硅胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。  

2、胶体掉块 油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨,没有按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。胶辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象 。过重的印刷压力调节,当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。 解决这个问题的方法:发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。  

3、表面釉化在印刷过程中,油墨中的连接料中的有机物无机物,以及润版液中的亲水胶体,纸张中的脱落的填料,涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”,使得墨辊表面玻璃化,传墨性能下降。  

4、胶辊表面产生结晶化合物   

5、胶辊膨胀:除了受热的原因外,最主要的原因是使用了不当的清洗剂,使得胶体发生了溶胀。解决:选择适当的清洗剂。(常使胶辊溶胀的有机溶剂:MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水;不溶胀的有机溶剂:酒精、煤油、轻油、辊清洗剂)   

6、周向条痕:除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硅胶辊硬质的墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。   

7、水斗辊沾墨:铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离,但是过量的润版液,润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化,乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上,水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良,局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。

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